加工模具，尤其是复杂的大型模具，能够移动轴头，多轴是最好的特性。一个可变几何形状的顶部设计能够同时进行三轴加工，能够深度打磨模具的孔和冷却洞，同时也能在同一个设备上进行其他的组合切割。因为工件的尺寸和重量都转化为很长的设备时间，运用三轴来减少设备能够大幅度提高厂家加工大型模具的能力而不影响精确度。并且多头的设计能够进行斜孔加工，轴头可以被倾斜到一个恰到好处的角度以便让铣削点更好的进入。
多轴设计也能够运用更短小的工具。短小的工具通常都会更坚硬，更精确，也能够防止轴心和工具粘着在工作台上。最后，多轴的设计能够运用半径边缘来替代工具的顶端来改进表面抛光。
如果想要在同一台机器上完成大型模具的抛光和毛坯加工，精确度是很重要的。选择的加工中心必须能够进行类似的精确定位和小型机器的可重复性。
使用一台大型模具加工中心，其精确定位为±0.000060英寸(±0.0015 mm)，可重复性为±0.000040英寸(±0.001 mm)。还需要提及的一点是， 的精确度也是很重要的，必须保证在5微米之内。
为了测量加工的精确度，必须清楚的意识到机器的反馈。大型cnc加工标准为1微米的反馈是很常见的。当反馈为0.050微米的时候，此时的抛光是近乎完美无瑕的。控制和规定反馈，细分螺钉都能够改进表面抛光。
另一个需要考虑的问题就是机器的轴心。大型模具机器的轴心应该能够预先进行毛坯加工，半抛光和高质量抛光。作为一个基准，表面抛光的误差应该在2微米左右。这种细小的抛光特性在切断和划分直线的时候尤为重要，许多模具厂家为了弥补工具的误差而不得不进行手工抛光。由于大型机器要更加昂贵，购买能够完成这三个任务的多用机器是不太现实的。
可变几何形状卧式机器，可用于2+3加工大型的复杂模具。具有极高的精确度和免钳表面抛光。
为了使大型模具的表面达到最好的质量要求，需要一台机器和工具来大幅度减少二次放电加工和手工抛光的时间。加工大型模具通常都需要几天的时间，由于在加工的时候，外部条件会发生变化，要达到必要的精确度，就必须考虑到这些变化。一台不是用来切割大型模具的机器在室温10摄氏度的情况下会改变6度机器圆柱的温度，也会导致轴心角平面发生0.070mm的改变。
从另一个方面来说，如果应用了热量稳定技术，相同的环境变化会导致3度柱体的温度变化，或者轴心角平面改变0.030mm。然而，机器的设计以包括了环境热量影响，避免外部空气影响部件的加工。如果选择的机器是热量恒定的，就会减少配料混合的难题，从而减少手工抛光的需要。
需要考虑的第二个特性就是速度。轴心的转速应该至少20,000 rpm，金属更新的速度应该至少为30 ipm.。例如，一台大型模具的加工中心的切割速率应为787 ipm。
除此之外，轴心还应该以最小的震动来实现工具寿命的最大化。例如，用一台大型模具加工中心加工招牌，必须能够有30多个小时的寿命和一个速率为314 ipm的16mm CBN插入式抛光工具，这样才能达到表面抛光0.336 micron Ra, 3.02 micron Rmax。在加工大型模具的时候，工具的成本飞速增加，从工具成本上来看，每加工一个模具，能够使得工具寿命最大化的机器能够节省数千美元。
